一、工程概况
某住宅楼工程建筑面积40593.61m²。该工程外墙保温采用30mm厚硬泡聚氨酯喷涂保温层，外墙面积为64000m²，外墙弹性涂料及面砖面层。
聚氨酯保温系统是一种综合性能良好的新型节能系统。近年来，聚氨酯依据其良好的保温隔热性能广泛应用于屋面及外墙保温防水系统。“市场的需要，就是企业的需要”。面对日益发展的市场，研究聚氨酯材料施工技术、提高施工水平是拓展企业市场、塑造企业形象所需要的。
二、现状调查
硬泡聚氨酯保温属新材料、新技术、新工艺，为保证施工质量，实行“样板先行”，在整体施工前对样板工程进行调查、检查。通过样板工程调查分析发现：外墙外保温工程的表面平整度、保温层厚度是影响施工质量的主要因素。而影响表面平整度质量的主要因素有平整度控制措施不到位和厚度控制措施不到位；影响保温层厚度不均匀的主要因素是界面剂涂刷不均匀和网格布置不到位（图1,2）。
图1 厚度控制不到位
图2 界面剂涂刷不均匀
三、对策实施
（1）针对平整度控制措施不到位，通过加密设置平整度控制点，并先对基层进行平整度验收。具体实施是先检查基层平整度是否满足要求，偏差大于5mm的提前做好处理，采用抗裂砂浆进行找平。采用预制好的聚苯板粘贴基层，加密间距为1.5m，梅花形布置，作为平整度、厚度控制点。改进后的施工质量平整度能满足目标要求，观感质量良好。
（2）针对厚度控制措施不到位，通过加密设置厚度控制点，并先对基层进行平整度验收。具体实施措施是采用预制好的聚苯板粘贴基层，加密间距为1.5m，梅花形布置，作为厚度控制点。厚度点的设置同平整度控制点是相同的，起到双重作用。改进后的效果检查：厚度能满足目标要求，观感质量良好。
（3）针对网格布布置不到位，通过正常粘结，减少开裂。具体实施是铺贴双层网格布，首层阳角采用专用金属条，其余阳角采用网格布双层绕角搭接。在样板工程的施工中，在抹抗裂砂浆时，使用一层网格布，但是施工的效果并不理想，开裂的部位很多，而且大部分的开裂是在底层墙面的阳角部位，所以，决定加设一层网格布，并对阳角部位进行加强。抹抗裂砂浆时，将3~4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓。首层应铺贴双层网格布，第一层铺贴网格布，网格布应对接，然后进行第二层网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。在首层墙面阳角处设2m高的专用金属护角，护角应夹在两层网格布之间。其余楼层阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。门窗洞口四角应增加300mm×400mm的附加网格布，铺贴方向45°。改进后的效果检查：粘结正常，阳角部位的开裂基本不存在，质量控制良好。
（4）针对界面剂涂刷不均匀，通过加强过程检查，实行不签字不落架的措施。具体实施是加大质检员的检查力度，施工过程进行跟踪控制，做到全面验收。在样板工程的施工中，胶粉聚苯颗粒砂浆施工前的界面剂喷涂不均匀，造成找平层的空鼓率较大，而且大部分的空鼓是在大墙面，所以，应加强检查力度，做到全面验收，不合格不落架。在喷涂时，要求工人细致操作，提高该工序的工日单价，质检员和技术人员现场跟踪，做到全部位的检查记录，没有管理人员的签字，该分项工程的人工费不予结算。改进后的效果检查：粘结正常，阳角部位的开裂基本不存在，质量控制良好。
图4 均匀喷涂界面剂施工效果
四、效果检查
硬泡聚氨酯保温施工完成后，由建设单位、监理单位、施工单位进行了质量专项检查验收。实测合格率达到96.6%，目标值为96％，达到了目标值的要求。
通过该分项工程的施工质量控制，各检验批合格，该节能分项工程的施工一次合格率得到了提高，获得的经济效益和社会效益如下。
（1）经济效益。通过工序质量的控制，喷涂聚氨酯的平整度一次验收合格，节省了找平层的用工，每平方米节省0.6元，总计38400元。由于该新技术的应用，外墙的防水效果明显，通过与以往竣工的工程外墙渗漏维修费用比较，通过与以往的工程东西山墙渗漏维修费用对照，该工程的东西山墙面积为 9100m²，维修单价16元/m²，可节省费用145 600元。
（2）社会效益。该成果的实现，保证了外墙保温层的厚度，实现了外墙保温的节能效果，具有良好的社会意义。