现场喷涂硬泡聚氨酯保温系统一般由硬泡聚氨酯保温层、抹面层和保温工程、饰面层组成。抹面层中满铺玻纤网，饰面层可为涂料或饰面砂浆。
当采用聚氨酯喷涂工艺时，其喷涂的基层表面隔汽层不应选用热熔性材料。
喷涂硬泡聚氨酯所用原材料的质量及配合比，应符合设计要求和现行行业标准《喷涂聚氨酯硬泡体保温材料》JC/T 998 的有关规定。进入施工现场时的原材料应检查原材料出厂合格证、质量检验报告和计量措施。
喷涂硬泡聚氨酯应根据设计要求的表观密度、导热系 数及压缩强度等技术指标，来确定其中异氰酸酯、多元醇及发泡剂等添加剂的配合比。喷涂硬泡聚氨酯应做到配比准确计量，才能达到设计要求的 技术指标。
为了检验喷涂硬泡聚氨酯保温隔热层的实际保温效果，施工现场应制 备试样，检测其导热系数、表现密度和压缩强度。喷涂硬泡聚氨酯的质量，应符合现行行业标准《喷涂聚氨酯硬泡体保温材料》JC/T 998的要求。
喷涂硬泡聚氨酯保温的施工应编制专项施工方案，并进行技术交底，喷涂硬泡聚氨酯的操作手应经过专业培训并考核合格。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300规定，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准。各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。
施工方案中一般包含以下内容：
1 施工工序及施工间隔时间，为使材料有时间充分硬化，需规定喷涂保温层各层的喷涂速度、厚度及间隔时间；
2 施工机具；
3基层处理；
4 环境温度和养护条件要求；
5 施工方法；
6 材料用量；
7 各工序施工质量要求；
8 成品保护。
此外，专项施工方案中应包括施工阶段的防火组织与管理方面的内容和措施。
喷涂硬泡聚氨酯时现场应做好各项防护工作，应有防火、防风、防 雷、防潮、防触电等措施，并应有各种安全标识。施工作业中应加强安全 检查，做好施工人员的劳动保护。
在使用聚氨酯组合料时必须佩戴橡胶手套、防目镜 和防护服，并经常更换手套，工作环境必须通风良好，设备应定期检查，保持清洁。由于组合料中存在低浓度的助剂，如催化剂等，若与皮肤接触， 须用肥皂和清水彻底冲洗，如刺痛感依然存在，应立即就医治疗。与眼睛 接触，应用水至少冲洗 15min，然后立即就医治疗。
喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度宜为 l0℃~40℃（低于 10℃时应采 取可靠的技术措施保证喷涂质量），空气相对湿度应小于 80％，风速应小于 5m/s（三级风）；不应在雨天、雪天的露天环境施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。
喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度过低和空气相对湿度
过大均会影响发泡反应，尤其是气温过低时不易发泡，且延长固化时间。
喷涂时风速过大则不易操作，泡沫四处飞扬，难以形成均匀壳体，故对施 工时的风速也做出规定，风速大于3级时应采取挡风措施。
保温隔热层施工前应对喷涂设备进行调试，并应制备试样进行硬泡 聚氨酯的性能检测。
硬泡聚氨酯喷涂前，应对喷涂设备进行调试。试验样品应在施工现场制备，一般喷涂三块500mm×500mm，厚度不小于50mm的试块，进行材料性能检测。材料性能检测的试块尺寸及要求也可按相应试验要求确定。
喷涂硬泡聚氨酯的配比应准确计量，发泡厚度应均匀一致。
喷涂硬泡聚氨酯应根据设计要求的表观密度、导热系数及压缩强度等技术指标，来确定其中异氰酸酯、多元醇及发泡剂等添加剂的配合比。喷涂硬泡聚氨酯应做到配比准确计量，才能达到设计要求的技术指标。
喷涂硬泡聚氨酯时喷嘴与施工基面的间距应由试验确定，喷涂时喷 枪头移动的速度要均匀。
喷涂硬泡聚氨酯时，喷嘴与基面应保持一定的距离，是为了控制硬泡聚氨酯保温隔热层的厚度均匀，同时避免在喷涂过程中材 料飞散。根据施工实践经验，喷嘴与基面的距离宜为800mm~1500mm。
喷涂硬泡聚氨酯整体保温隔热材料施工时应符合下列规定：
1 硬质聚氨酯泡沫塑料在喷涂前必须严格检查隔汽层与墙面、地面基 层粘接情况，发现剥离部分必须重做；
2 由于聚氨酯的粘结性很强，飞散的粘污物很难清除，对不须喷涂的表面应进行覆盖或保护；
3 施工过程中施工现场严禁烟火、高温、焊接或电火花，同时应有良 好的通风环境；
4 每日喷涂工作告一段落后，应派专人进行检查，防止因原料及反应 温度过高引起基层炭化、燃烧。
对整体保温隔热材料的施工要求。
喷涂硬泡聚氨酯的一个作业面应分层喷涂完成，每层厚度 15 mm～ 35mm；上层硬泡层基本硬化后，才可喷涂下一层；当日的作业面应当日连 续喷涂完毕。喷涂过程中应随时检查喷涂厚度；一个作业面喷涂完成后， 不应随意在硬泡聚氨酯体上穿刺，严禁试烧，以免破坏保温隔热性能或引起火灾。
喷涂硬泡聚氨酯时，一个作业面应分层喷涂完成，一 是为了能及时控制、调整喷涂层的厚度，减少收缩影响，二是可以增加结 皮层，提高防水效果。每层的喷涂厚度过大，将影响聚氨酯发泡效率和发 泡质量。因此，控制每层的喷涂厚度可确保硬泡聚氨酯充分发泡，保证发 泡质量，也有利于表面平整度的控制。
“喷涂完毕”是指喷涂到设计规定厚度。在硬泡聚氨酯分层喷涂时，上一层喷涂的硬泡聚氨酯表面不粘手后，才能喷涂下一层，由于每层喷涂 的间隔时间很短，只需20min，当日的作业面完全可以当日连续喷涂完毕； 如果当日不连续喷涂施工完毕，一是会增加基层的清理工作，二是不易保证分层之间的粘结质量。喷涂前应根据工程量及工期要求准备好足够的材 料，确保施工的连续性。
喷涂硬泡聚氨酯保温隔热层的厚度应符合设计要求，其正偏差不限，但不应影响正常的使用功能要求；不应有负偏差。采用钢针插入和尺 量检查进行检验。对喷涂后厚度不足及不平整的部位应及时进行补喷修补。
保温隔热层的厚度将决定冷库的保温隔热的效果，检查时应符合设计要求，过厚浪费材料，过薄则达不到设计要求。本条规定喷涂硬泡聚氨酯不应有负偏差，因是现场喷涂硬泡聚氨酯，可随时检测，容易满足不出现负偏差的要求。
喷涂硬泡聚氨酯保温隔热层应分层喷涂，粘结应牢固，表面应平 整，其表面平整度的允许偏差为 8mm。采用2m 靠尺和塞尺检查进行检验。
喷涂聚氨酯硬泡保温层平整度对于后续施工将产生影响，所以要求尽量提高喷涂平整度，否则找平施工难度将加大，并可能影 响饰面层施工质量。由于喷涂施工对施工人员操作技术要求较高，往往会 出现喷涂平整度不好的情况。本条规定喷涂硬泡聚氨酯的表面平整度允许 偏差为 8mm。
5.4.13 硬泡聚氨酯喷涂后 20min 内严禁上人；喷涂完毕后的保温层陈化 时间不应小于 48h，喷涂硬泡聚氨酯保温隔热层完成并达到陈化时间后，应 及时进行保温隔热工程的分项工程验收。验收合格后应及时做保护层。
一般情况下硬泡聚氨酯的发泡、稳定及固化时间约需 15min，故本条规定硬泡聚氨酯喷涂完成后，20min内严禁上人，并应及时 做好保护层