本文主要介绍聚氨酯涂料的喷涂应用技术，以及对涂料的主要性能的研究和测试。如：涂料储藏稳定性、粘度和抗流挂性能等，并对喷涂施工工艺进行阐述。
据《2014年防水行业年度报告》显示，2013年防水涂料占比中，聚氨酯喷涂料（含单、双组份），工程总用量为3968.75万㎡，占据涂料施工总量的40%。其物性优良被称之为“液体橡胶”，在国内外被广泛应用。
近年来，国内开始出现“用工荒”，人工费持续攀升，建筑领域的人工成本逐步向发达国家和地区看齐。防水涂料的机械化喷涂应用技术具有用工少、效率高和施工质量有保障等特点，无论是出于成本控制还是施工效率的提高，都将成为未来防水施工的常态。
聚氨酯涂料在国内常见的施工方式是刮涂施工。凯伦建材经过长时间的研究和尝试，正式推出了MPU白色抗流挂型聚氨酯涂料喷涂施工技术，其与传统人工操作有巨大区别，极大地加快了施工速度，降低了人工成本和作业强度，提高了涂料的施工质量。
喷涂聚氨酯涂料的研究
结合大量喷涂聚氨酯涂料的测试，发现喷涂聚氨酯涂料需要克服诸多难题，要兼顾储藏稳定性、粘度和抗流挂性等多方面性能，而难点还在于其中的部分性能存在矛盾。
1储藏稳定性测试试验
测试涂料放置一个多月后是否结皮及粘度变化情况：
在立面喷涂抗流挂型聚氨酯涂料是个难点。要实现喷涂效果良好，就必须实现“雾化”效果，涂料粘度一般不能超过4000MPa.s/℃，一般通过添加稀释剂或加热两种方式实现，两者都会造成涂料在立面出现较为流淌现象。
凯伦建材研发人员既要考虑喷涂粘度的要求，同时还要避免堵泵的质量事故。对涂料加热过程中，局部温度过高会影响材料物性而产生挂壁现象，造成堵泵而无法喷涂的问题。经过大量测试，通过对涂料加热至45℃左右较为合适，凯伦建材的MPU白色抗流挂型聚氨酯涂料解决上述问题。
喷涂施工工艺1施工流程
2施工步骤
底涂：可采用配套水性环氧树脂涂料作为基面处理的材料，涂布均匀，无漏涂。
涂料搅拌：用机械搅拌方法将其搅拌均匀，倒入设备料斗。
启动设备：在设备接线盒中接通220V（电流10A）电源，旋转开关到ON档，调节压力6-8档进行试喷，喷嘴出料成雾化扇形即可。
喷涂施工：喷涂施工时应保持喷嘴和基面垂直，施工人员沿着一个方向匀速移动以保证喷涂均匀。涂料呈扇面喷出，宽度为350mm，枪嘴距基面400mm。待第一遍喷涂聚氨酯表干后，进行第2遍喷涂施工，两者间隔约2～3个小时。相邻两遍喷涂方向应垂直，平面施工同理。为避免施工人员长时间弯腰，可在平面施工时，喷枪加装加长节。
喷射参考距离
结语
通过大面积喷涂聚氨酯涂料可以看到，其施工效率非常高，据统计，在大平面施工的部位，操作喷涂设备一般只需3个工人，其一个台班可喷涂超过1500平米，大大节省了人工成本和劳动强度，同时也能缩短工程工期。
喷涂的雾化效果也能“照顾”到基面不平整的细部，提高了施工作业条件的包容度。喷涂施工更容易避免人工刮涂导致的厚薄不均的问题，同时解决了涂料夹杂空气而在涂膜断面产生气泡等质量缺陷。值得一提的是，在地下剪力墙群管部位的施工因操作空间受限，难以施工而造成渗漏隐患，采用机械喷涂聚氨酯涂料能有效解决该部位的难题。